Lage viscositeit voorkomt luchtinsluiting en zorgt voor een glad eindresultaat

Waarom lage viscositeit minder luchtbellen vasthoudt

Bij het mengen van een tweecomponenten epoxyhars komen kleine luchtbelletjes in het materiaal terecht. Een lage viscositeit betekent dat de vloeistof dunner is en makkelijker stroomt, waardoor die belletjes tijdens de verwerking en de beginfase van de uitharding beter naar het oppervlak kunnen ontsnappen. Zo blijven er minder zichtbare insluitingen achter in de uitgeharde transparante laag.

Dit effect is duidelijk aanwezig bij waterheldere producten zoals de Non-toxic Ultra Transparent Epoxy Resin 32 KG. De lage viscositeit vermindert niet alleen luchtbellen, maar verbetert ook de impregnering van technische weefsels, zoals glasvezel en carbon.

Zo gebruik je de langere verwerkingstijd voor een glad oppervlak

Een laagviskeuze transparante epoxyhars met een langere verwerkingstijd geeft luchtbellen meer kans om te ontsnappen voordat het materiaal begint te geleren. Bij de 32 kg variant is de potlife bij een mengsel van 150 gram bij 30 °C ongeveer 1 uur en 20 minuten. Dat is vooral handig bij dunne filmlagen van ongeveer 1 mm en bij gietwerk tot 3 cm dik.

Voor een glad resultaat helpt het om kleine hoeveelheden rustig te mengen, de hars in een dunne straal te gieten en het oppervlak na het uitvlakken met rust te laten. De zelfnivellerende eigenschap van dit type epoxy draagt bij aan een glanzende, egale huid.

Wanneer dit extra belangrijk is

De invloed van lage viscositeit wordt vooral zichtbaar wanneer er weinig ruimte is voor foutcorrectie. Denk aan:

• Waterheldere gietlagen waarin elke kleine bel zichtbaar blijft.
• Dunne coatingfilms van circa 1 mm op tafelbladen of kunstwerken.
• Inbeddingen van kleine objecten in siliconen mallen.
• Impregneren van carbon- of glasvezelweefsel voor sterkere transparante technische onderdelen.

In deze situaties is de combinatie van lage viscositeit en zelfnivellering bepalend voor het eindbeeld.