Verwerkingstijd 30-40 minuten

Liquid Mold 40 is het ideale siliconenrubber voor industriële mallen en technische toepassingen die een hoge stijfheid en duurzaamheid vereisen. Geschikt voor laboratoriumapparatuur, onderzoeksinstrumenten, decoratieve stenen, technische bakstenen, industriële mallen en projecten die chemische bestendigheid en dimensionele stabiliteit nodig hebben. Compatibel met: beton, gips, polyurethaanhars, epoxyhars, cement, composietmaterialen en chemische harsen. ✔️ UITSTEKENDE BESTENDIGHEID Hardheid Shore A 38±2, garandeert herhaald gebruik en weerstand tegen agressieve materialen. ✔️ ROBUST ONTWERP De hoge viscositeit (Deel A: 24.000 ± 2.000 mPa.s) zorgt voor een grotere dimensionele stabiliteit van de mal. ✔️ AANBEVOLEN GEBRUIK Laboratoriumapparatuur en onderzoeksinstrumenten. Mallen voor decoratieve stenen en decoratieve bakstenen. ✔️ TECHNISCHE GEGEVENS Verwerkingstijd (WT): 30 tot 40 minuten. Uithardingstijd: 8 tot 10 uur.

Liquid Mold 30 is ontwikkeld voor het maken van stevige en duurzame mallen, perfect voor bouwprojecten en industriële prototypes. Geschikt voor betonbekistingen, sierlijsten, decoratieve bakstenen, kunststeen, industriële prototypes, technische componenten en grote mallen. Compatibel met: beton, gips, polyurethaanhars, epoxyhars, cement en zware materialen. ✔️ STERK EN DUURZAAM Shore A-hardheid 30 ± 2 – ideaal om zware materialen zoals beton, harsen en gips te weerstaan. ✔️ HOGE PRECISIE Geoptimaliseerde viscositeit (Deel A: 23.000 ± 2.000 mPa.s) voor een gelijkmatige verdeling van het materiaal. ✔️ AANBEVOLEN TOEPASSINGEN Bekistingen voor beton en kunststeen Prototypes van mechanische onderdelen en technische componenten ✔️ TECHNISCHE GEGEVENS Verwerkingstijd (WT): 30–40 minuten Uithardingstijd: 8–10 uur

Pure Mold 30 is het professionele siliconenrubber uit de ResinPro®-reeks, speciaal ontwikkeld voor toepassingen in de bouw- en constructiesector. Met een Shore A-hardheid van 30 ± 2 en een natuurlijke helderheid biedt het de ideale combinatie van stijfheid en sterkte om stevige en nauwkeurige mallen te maken. Dankzij de verbeterde stijfheid is het perfect geschikt om zware materialen zoals beton en kunststeen te dragen, terwijl de hoge chemische bestendigheid het geschikt maakt voor langdurige blootstelling aan harsen en industriële oplosmiddelen.

SPARTA Top: polyaspartische afwerking met 98% vastestofgehalte. Uitzonderlijke weerstand tegen slijtage, krassen en chemische producten. Dit is een zelfnivellerende, ultrasterke vernis met een vastestofgehalte van 98%, die uitzonderlijke duurzaamheid biedt tegen krassen, weersinvloeden en vergeling. Producteigenschappen Hoog vastestofgehalte: 98% voor maximale weerstand en een duurzame afwerking. Zelfnivellerend: Eenvoudige applicatie zonder strepen voor een professionele afwerking. Krassenbestendig: Ideaal voor oppervlakken met intensief gebruik. Vergelingsbestendig: Behoudt zijn heldere en transparante uitstraling in de tijd. Weerbestendig: Geschikt voor binnen- en buitengebruik. Uitzonderlijke duurzaamheid: Formulering ontworpen voor optimale levensduur. Verhouding: A:B = 1 : 0,85 Toepassingen Hoofdzakelijk ontworpen voor gebruik in polyaspartische en epoxy vloersystemen als afwerkingsvernis voor metalen vloeren, vlokkenvloeren en diverse artistieke vloerafwerkingen. https://youtu.be/ixOaJfpZA3chttps://youtube.com/embed/DOjukBAlMowWaarom polyaspartische hars beter is dan epoxy of polyurethaan Ultrasnelle applicatie: Polyaspartisch is in één dag klaar, terwijl epoxy en polyurethaan langere droogtijden vereisen. UV-bestendigheid: In tegenstelling tot epoxy, dat na verloop van tijd vergeelt, blijft polyaspartisch stabiel en behoudt het zijn kleur, zelfs buitenshuis. Klimatologische veelzijdigheid: Kan worden aangebracht onder wisselende temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden, waar epoxy en polyurethaan beperkt zijn. Superieure duurzaamheid: Biedt betere weerstand tegen krassen, chemicaliën en zware belastingen dan andere harsen. Moderne esthetische afwerkingen: Maakt unieke designs mogelijk met metaal-effecten, gekleurd zand of vlokken, met meer mogelijkheden dan epoxy of polyurethaan. Vaste-stofgehalte van de eindlaag (Top Coat) (%): 96±2 (gewicht, gemengd) 95±2 (volume, gemengd) Een vastestofgehalte van 96±2% is zeer hoog voor een coating of topcoat. Dit betekent dat het product een hoge concentratie bruikbare stoffen bevat die na verdamping van oplosmiddelen op het oppervlak achterblijven. Waarom is dit belangrijk? Hoog vastestofgehalte = minder verlies: Een groter aandeel vaste stoffen betekent dat het grootste deel van het product daadwerkelijk bijdraagt aan de uiteindelijke coating, waardoor verliezen door verdamping worden verminderd. Meer dikte per applicatie: Er wordt een dikkere coating bereikt met minder lagen, wat tijd en materiaal bespaart. Hoge prestaties: Coatings met een hoog vastestofgehalte bieden doorgaans een betere duurzaamheid, hogere chemische bestendigheid en sterkere beschermende eigenschappen. Vergelijking: Standaard verven of coatings hebben meestal een vastestofgehalte tussen 30% en 70%. Een waarde van 96±2% is typisch voor hoogwaardige of high-performance producten. Download de volledige catalogus hier Verwerkingsinstructies Oppervlaktevoorbereiding – Spoel zout en andere in water oplosbare vervuilingen weg met water. – Verwijder vetten en oliën met geschikte reinigingsmiddelen. – Het betonoppervlak moet zorgvuldig worden geschuurd en gereinigd. – Houd het overschilderinterval met de primer aan. Fysische parameters Deel A – Uiterlijk: Transparante kleurloze vloeistof – Viscositeit (25 °C): 500±200 mPa·s – Soortelijke massa (25 °C): 1,02 Deel B – Uiterlijk: Vloeistof in alle kleuren – Viscositeit (25 °C): 150±50 mPa·s – Soortelijke massa (25 °C): 1,01 Gemengde eigenschappen – Vaste-stofgehalte (%): 96±2 (gewicht) / 95±2 (volume) – Dichtheid (g/cm³): 1,11±0,05 – Vlampunt (°C): >93 – Volledige uitharding (dagen): 7 – Theoretische dekking: 5 m²/kg/200μm Bouwparameters Mengverhouding – Aanbrengen met roller: A : B = 1 : 0,85 (in gewicht, goed mengen vóór gebruik). Verwerkingstijd – Temperatuur (°C): 10 | 20 | 30 – Potlife (minuten): 45 | 40 | 35 Verwerkingsomstandigheden – Omgevingstemperatuur: 0 °C tot 35 °C – Luchtvochtigheid: ≤75 % – Ondergrondtemperatuur: moet minimaal 3 °C boven het dauwpunt van de lucht liggen. – Reinigingsmiddel: Standaardverdunner voor polyaspartisch Droogtijd en overschilderinterval Temperatuur (°C): 20 Oppervlaktedroog (uren): 1 Aanraakdroog (uren): 3 Volledig uitgehard: 7 dagen Beloopbaar: 3 dagen Aanbrengen van de tweede laag: 3–4 uur Materiaalverbruik Sparta Top: 0,2 kg/m² Opslagvoorwaarden – Houdbaarheid: Deel A: 12 maanden / Deel B: 12 maanden – Opslagtemperatuur: 5 °C tot 35 °C Verpakking – Deel A: 20 kg – Deel B: 17 kg Veiligheidsmaatregelen Download het veiligheidsinformatieblad (MSDS) voor elke stap van de cyclus. – Vermijd contact met huid en ogen. – Bij contact met de huid: reinigen met een geschikt product. Bij contact met de ogen: overvloedig spoelen met water en onmiddellijk een arts raadplegen. – Zorg voor goede ventilatie. – Het product bevat brandbare stoffen. Uit de buurt houden van vonken en niet roken in de nabijheid. – Volg alle geldende veiligheids- en gezondheidsvoorschriften op de werkplek. Verklaring De informatie in dit technische document is gebaseerd op onze kennis uit laboratorium- en praktijkervaring. Aangezien het gebruik van het product buiten onze controle valt, garanderen wij uitsluitend de intrinsieke kwaliteit van het product. Wij behouden ons het recht voor om de specificaties na voorafgaande kennisgeving te wijzigen. Component A A. Persoonlijke beschermingsmiddelen: Gebruik CE-gemarkeerde beschermingsmiddelen die geschikt zijn voor de hantering van chemische producten. Specifieke maatregelen kunnen variëren afhankelijk van verdunning, toepassingsmethode of gebruik. Installeer nooddouches en oogspoelstations in opslag- en werkzones volgens de lokale regelgeving voor gevaarlijke chemicaliën. B. Ademhalingsbescherming: Aanbevolen: zelffilterend gas- en dampmasker conform EN 405:2002+A1:2010. Opmerking: vervang het masker zodra geur of smaak wordt waargenomen. Zonder waarschuwingseffecten gebruik isolerende ademhalingsapparatuur. C. Handbescherming: Aanbevolen: beschermende handschoenen conform EN ISO 21420:2020 en EN ISO 374-1:2016+A1:2018. Opmerking: test de handschoenen vóór gebruik. Vervang ze zodra tekenen van slijtage zichtbaar zijn. D. Oog- en gezichtsbescherming: Aanbevolen: panoramische veiligheidsbril conform EN 166:2002 en EN ISO 4007:2018. Opmerking: regelmatig reinigen en desinfecteren. Gebruik bij risico op spatten. E. Lichaamsbescherming: Aanbevolen: Werkkleding conform EN ISO 6529:2013, EN ISO 13688:2013 en EN 464:1994. Antislipschoenen conform EN ISO 20347:2022 en EN ISO 20345:2022. Opmerking: vervang kleding of schoenen bij eerste tekenen van slijtage. Component B A. Algemene maatregelen: Gebruik CE-gemarkeerde persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM). Aanbevelingen gelden voor het pure product; pas maatregelen aan bij verdunning of ander gebruik. Installeer nooddouches en oogspoelstations in opslagruimtes volgens lokale regelgeving. B. Ademhalingsbescherming: Aanbevolen: zelffilterend gas- en dampmasker conform EN 405:2002+A1:2010. Opmerking: vervang het masker bij geur- of smaaksignalen. Zonder signalen: gebruik isolerende bescherming. C. Handbescherming: Aanbevolen: chemisch bestendige niet-wegwerphandschoenen conform EN ISO 374-1:2016+A1:2018, EN 16523-1:2015+A1:2018, EN ISO 21420:2020. Opmerking: de doorbraaktijd moet langer zijn dan de gebruiksduur. Niet gebruiken met beschermcrèmes na contact met product. Test vóór gebruik. D. Oog- en gezichtsbescherming: Aanbevolen: volledig gelaatsscherm conform EN 166:2002, UNE-EN ISO 18526-1 tot 4:2020, EN ISO 4007:2018. Opmerking: dagelijks reinigen en regelmatig desinfecteren volgens fabrikantinstructies. E. Lichaamsbescherming: Aanbevolen: chemisch beschermende kleding conform EN 13034:2005+A1:2009, EN ISO 13982-1:2005/A1:2011, EN ISO 6529:2013, EN ISO 6530:2005, EN 464:1995. Opmerking: uitsluitend op de werkplek gebruiken en regelmatig reinigen volgens fabrikantvoorschriften. Download het veiligheidsinformatieblad (MSDS) voor elke stap van de cyclus. Bevat isocyanaten. Kan een allergische reactie veroorzaken. Het lezen van het veiligheidsinformatieblad is verplicht vóór gebruik. Vanaf 24 augustus 2023 is een passende opleiding verplicht vóór elk industrieel of professioneel gebruik. https://www.youtube.com/embed/olA5VkwLLKk?si=gtHIzXL46WCWLxGRhttps://youtube.com/embed/-tgX4EABkqQ?si=LR8PzgxeXNfBu_HW