Herhaald gebruik en weerstand tegen agressieve materialen bij siliconenrubber

← Terug naar Wat is gietvloeibare siliconenrubber en hoe werkt het?

Herhaald gebruik van gietvloeibare siliconenrubber verwijst naar het aantal keren dat eenzelfde mal betrouwbaar kan worden afgegoten zonder scheuren of detailverlies. Weerstand tegen agressieve materialen hangt samen met de shore-hardheid, viscositeit en chemische compatibiliteit van de siliconen. Stuggere rubbers zoals Liquid Mold 40 (Shore A 38 ± 2) zijn ontwikkeld voor contact met beton, gips, polyurethaanhars, epoxyhars, cement en chemische harsen, en garanderen herhaald gebruik met behoud van maatvastheid.

Herhaald gebruik en weerstand tegen agressieve materialen bij siliconenrubber

Niet elke siliconenmal is hetzelfde. Waar een zachte rubber ideaal is voor delicate sieraden, vraagt een mal die regelmatig met agressieve gietmaterialen wordt gevuld om een stuggere, chemisch bestendige variant. Hieronder lees je hoe herhaald gebruik en materiaalweerstand elkaar beïnvloeden, en waar je bij de aanschaf op let.

Hoe herhaald gebruik werkt bij siliconen mallen

Herhaald gebruik wordt bepaald door de scheurweerstand, de hardheid en hoe goed de mal zijn vorm behoudt na meerdere afgietsels. Bij zachte rubbers zoals Liquid Mold – Vloeibare Silicone ligt de focus op flexibiliteit en detailweergave; de fabrikant beschrijft tot 50 afgietsels uit dezelfde mal. Bij stuggere rubbers is de winst juist maatvastheid: een hogere shore-hardheid helpt voorkomen dat een mal onder druk vervormt.

Controleer verwerkingstijd en uithardingstijd: 30–40 minuten verwerking en 8–10 uur uitharding geven doorgaans meer controle.
Kies shore-hardheid op basis van het gietmateriaal en de gewenste flexibiliteit.
Bewaar mallen vlak, stofvrij en uit direct zonlicht om scheuren te beperken.

Weerstand tegen agressieve materialen: waar let je op?

Niet elke vloeibare siliconenrubber is geschikt voor chemische of schurende gietmaterialen. Liquid Mold 40 is bijvoorbeeld ontwikkeld voor industriële mallen en technische toepassingen. Met een hardheid van Shore A 38 ± 2 en een hogere viscositeit van deel A (24.000 ± 2.000 mPa.s) biedt het meer dimensionele stabiliteit en wordt het aanbevolen voor beton, gips, polyurethaanhars, epoxyhars, cement, composietmaterialen en chemische harsen.

Voor zware materialen zoals beton en kunststeen is Liquid Mold 30 een geschikte variant met Shore A 30 ± 2 en een geoptimaliseerde viscositeit voor gelijkmatige verdeling. Beide rubbers hebben een verwerkingstijd van 30–40 minuten en een uithardingstijd van 8–10 uur.

Wanneer dit telt

De keuze tussen zacht en stug siliconenrubber wordt belangrijk zodra je mal meer dan een paar keer wordt afgegoten, of wanneer het gietmateriaal agressief reageert op flexibele mallen. Bij decoratieve objecten van gips of was is een zachte rubber vaak voldoende. Bij betonnen tegels, kunststeen of chemische harsen is een stuggere, chemisch bestendige siliconen de veiligere route.

Let daarbij niet alleen op de shore-hardheid, maar ook op viscositeit en de aangegeven compatibiliteit met jouw gietmateriaal. Zo voorkom je vroegtijdige slijtage en detailverlies.

Gerelateerde producten

Gerelateerde gidsen

Terug naar de basis: gietvloeibare siliconenrubber werkt pas optimaal als je de hardheid en chemische compatibiliteit afstemt op het gietmateriaal en het aantal geplande afgietsels. Door die eigenschappen vanaf het begin mee te nemen, haal je meer uit elke mal en verleng je de levensduur ervan.