Hoge weerstand tegen slijtage bij mallen maken

Wat maakt een siliconen mal slijtvast?

De slijtvastheid van een siliconen mal wordt voor een groot deel bepaald door de Shore-hardheid en de chemische bestendigheid van het rubber. Een materiaal met Shore A 30 tot 40 is steviger dan een zachte siliconen van Shore A 5 of 10, maar blijft flexibel genoeg om complexe vormen los te laten. Bij zware of schurende materialen zoals beton en cement is die extra stevigheid merkbaar in een langere levensduur.

• Shore A 30–40: geschikt voor mallen die veelvuldig worden hergebruikt met zware gietmedia.
• Hogere viscositeit: zorgt voor een gelijkmatige malwand en minder zwakke plekken.
• Chemische bestendigheid: helpt bij agressieve harsen en cementgebonden materialen.

Hogere Shore-hardheid: wanneer is dat zinvol?

Voor delicate objecten zoals sieraden of miniaturen is een zachte siliconen vaak handiger, omdat die gemakkelijk vervormt en loslaat. Kies je echter voor betonbekistingen, kunststeen of industriële prototypes, dan is een harder rubber zoals Liquid Mold 30 een logischer uitgangspunt. Liquid Mold 40 met een Shore A 38 hardheid is nog net iets stugger en wordt vaak ingezet bij laboratorium- en industriële mallen die langdurig moeten presteren.

Beide materialen hebben een verwerkingstijd van 30 tot 40 minuten, waardoor je voldoende tijd hebt om het siliconen rustig in de mal te gieten en luchtbellen te verminderen.

Wanneer slijtvastheid echt het verschil maakt

Slijtvastheid wordt vooral merkbaar bij seriematig gebruik en bij gietmedia die schuren of chemisch belastend zijn. Denk aan betonnen elementen, decoratieve bakstenen en technische onderdelen. Een te zachte mal kan hier sneller inscheuren of vervormen, waardoor details verloren gaan en je vaker een nieuwe mal moet maken.

Bewaar de mal na elke gieting schoon en droog, forceer het lossen niet bij complexe vormen en laat het rubber volledig uitharden voordat je het opnieuw gebruikt. Zo blijft de mal langer stabiel en behoud je constante resultaten.