Optimale impactbestendigheid voor harsprojecten

Harskeuze: polyurethaan, polyaspartisch of epoxy

Polyurethaanharsen worden vaak gekozen wanneer impactbestendigheid prioriteit heeft. LUXRESIN – Polyurethaanhars voor Grote Dikten (tot 40 cm) combineert een lage exotherme reactie met een hoge schok- en slijtvastheid, waardoor dikkere gietstukken minder snel barsten of vervormen.

Voor betonreparaties biedt TITANFIX een hoge mechanische weerstand en een snelle uitharding. EPOXY PREMIUM is weer een optie voor dikkere epoxyprojecten tot 7,5 cm, met een mechanisch sterk oppervlak zonder oververhitting.

Verwerkingsfactoren die impactbestendigheid versterken

De beste hars kan alsnog minder presteren als de verwerking niet klopt. Let daarom op een schone, droge en goed voorbereide ondergrond, de juiste mengverhouding en de aanbevolen laagdikte.

• Gebruik voor dikkere gietstukken een hars met een lage exotherme reactie om interne spanningen te beperken.
• Werk bij polyaspartische reparaties binnen het aangegeven temperatuurbereik van -10 °C tot 40 °C en vermijd een zeer hoge luchtvochtigheid.
• Breng coatings of reparatielagen gelijkmatig aan en laat elke laag voldoende uitharden voordat je de volgende aanbrengt.

Wanneer dit belangrijk is

Optimale impactbestendigheid is vooral relevant voor projecten die dagelijks worden belast of buiten staan. Denk aan tafelbladen, bartafels, traptreden, industriële vloeren, betonreparaties en objecten die regelmatig verschuiven of stoten kunnen krijgen.

Bij zulke toepassingen is een materiaal met alleen een hard oppervlak vaak niet genoeg; de combinatie van sterkte, hechting en een beheerste laagopbouw bepaalt of het oppervlak heel blijft.