Verschil tussen siliconenrubber en polyurethaan voor mallen

Kernverschil: elasticiteit tegenover hardheid

Siliconenrubber blijft na uitharding elastisch. Daardoor kun je een mal buigen en het afgietsel eruit halen zonder dat fijne details breken. Polyurethaanhars wordt juist hard en stug, wat handig is als het eindresultaat een stevig prototype of functioneel testonderdeel moet zijn.

Dat verschil zie je ook in de Shore-hardheid. Zachte siliconen voor mallen zitten vaak rond Shore A 10–20, terwijl een snelle polyurethaan zoals POLYFORM rond Shore A 85 uitkomt. Liquid Mold is bijvoorbeeld een vloeibare siliconen die geschikt is voor gedetailleerde mallen en complexe lossingen.

Wanneer dit verschil in de praktijk uitmaakt

De keuze wordt pas echt belangrijk als je nadenkt over lossing, hergebruik en snelheid.

• Complexe of kwetsbare modellen: kies siliconenrubber. Het flexibele materiaal maakt lossen makkelijker en beschermt details en ondersnijdingen.
• Herhaald gebruik met meerdere materialen: siliconen kan vaak worden gecombineerd met hars, was, gips, laagsmeltend metaal, zeep of cement, mits je vooraf een kleine compatibiliteitstest doet.
• Snel een testonderdeel: kies polyurethaan. POLYFORM heeft bijvoorbeeld een potlife van ongeveer 2 minuten en hardt binnen 30 minuten uit.

Praktische keuzehulp

Vraag jezelf eerst af wat je wilt maken: een herbruikbare mal of een hard afgietsel. Voor mallen met veel detail is een zachte siliconen zoals Pure Mold 10 een logische start. Voor snelle prototypen in modelbouw of automatisering is polyurethaan juist praktischer.

Doe bij twijfel altijd een kleine test met het beoogde gietmateriaal en je kleurstof of lossingsmiddel. Zo voorkom je dat een snelle uitharding of een onverwachte materiaalreactie je project verstoort.