Koop 40-50 shore siliconenrubber op resinpro

Pure Mold 20 is het universele siliconenrubber uit de ResinPro®-reeks, ontworpen voor het maken van hoogwaardige mallen voor sculpturen, prototypes en kunstobjecten. Met een Shore A-hardheid van 20 ± 2 en een natuurlijke transparantie is het perfect voor gedetailleerde mallen van kleine en middelgrote afmetingen, wat precisie en dimensionale stabiliteit garandeert. Dankzij de gebalanceerde elasticiteit maakt het het gemakkelijk om zelfs complexe stukken te verwijderen, terwijl de hoge dimensionale stabiliteit de krimp tijdens uitharding tot een minimum beperkt (<0,05%).

Dit e-book is een gedetailleerde en praktische gids over de wereld van siliconen, speciaal ontworpen voor ambachtslieden, professionals en liefhebbers in dit vakgebied. Met een uitgebreide en goed gestructureerde inhoudsopgave biedt het een volledig overzicht van de toepassingen, technische eigenschappen en verschillende soorten siliconenrubber, met bijzondere aandacht voor: Een inleiding tot siliconen: van hun geschiedenis tot classificatie per type en toepassingsgebied Technische kenmerken: waaronder Shore A-hardheid, sterkte en precisie. Een praktische gebruiksgids: met tips en voorbeelden uit de praktijk voor ambacht, bouw, film, prototyping en voedselveilige toepassingen. Het oplossen van veelvoorkomende problemen: bij het maken van mallen, zoals luchtbellen, katalysefouten en vervorming Voorbeelden en casestudy’s: aangevuld met technische tabellen en woordenlijsten om je te helpen de meest geschikte siliconen voor je project te kiezen. Een onmisbare handleiding voor iedereen die zijn kennis over siliconen wil verdiepen, professionele resultaten wil behalen en innovatieve oplossingen wil ontdekken voor elk creatief project INHOUDSOPGAVE Inleiding tot siliconen Een korte geschiedenis van siliconen en hun moderne toepassingen. Het belang van Shore A-hardheid en hoe dit de keuze voor siliconen beïnvloedt. Soorten siliconen: de belangrijkste verschillen tussen tin- en platinageharde formuleringen. Belangrijkste toepassingssectoren: ambacht, bouw, prototyping, special effects en voedselveilige toepassingen. Cassificatie van siliconen per toepassing Siliconen voor ambacht & modelbouw Siliconen voor de bouw Siliconen voor prototyping Siliconen voor zeep- en kaarsenproductie Siliconen voor film en special effects Siliconen voor laboratoria en onderzoek Siliconen voor voedseltoepassingen Soorten en eigenschappen van siliconenrubbers voor mallen Verschillen tussen platinageharde en tingehaarde siliconen Duurzaamheid en weerstand Nauwkeurigheid en krimp Flexibiliteit en weerstand bij herhaald gebruik Technische parameters van siliconen Gedetailleerde gegevens met uitleg per technisch parameter Hoe technische datasheets van siliconen te interpreteren Praktische gids voor het gebruik van siliconen Ambacht & modelbouw: tips voor fijne details en gladde oppervlakken Bouw & prototyping: malvoorbereiding en giettechnieken Film & special effects: realistische protheses en gedetailleerde sets maken Voedsel- & cosmetisch gebruik: veiligheidsnormen en werkmethoden Probleemoplossing Defecten corrigeren, luchtbellen verminderen en hoogwaardige mallen produceren Tips voor kosteneffectieve, duurzame en zeer nauwkeurige mallen De juiste siliconen kiezen: Pure Mold voor precisie en duurzaamheid, Liquid Mold voor grootschalige projecten Optimaliseren van gieten en uitharden: gebruik een vacuümkamer om luchtbellen te verwijderen en volg de uithardingstijden strikt op Gebruik van een ondersteunende mal (mother mold): voor grote mallen een stijve ondersteunende mal van gips of hars gebruiken om siliconenverbruik te verminderen en stabiliteit te verhogen Veelgemaakte fouten bij het maken van mallen en hoe deze te vermijden Luchtbellen: langzaam mengen en indien mogelijk ontgassen; langzaam gieten vanuit één hoek Te vroeg ontvormen: wacht tot volledige uitharding om vervorming te voorkomen Fouten in de katalysatorverhouding: volg de verhouding exact (1:1 voor Pure Mold, 100:2 voor Liquid Mold) en meng grondig voor volledige uitharding Projectvoorbeelden en casestudy’s Voorbeelden uit de praktijk voor elk type siliconen, met illustratieve foto’s Casestudy’s van succesvolle projecten met specifieke siliconen Appendix Woordenlijst van technische termen Overzichtstabellen om de juiste siliconen te kiezen op basis van toepassing en hardheid Tips voor de ideale tools en uitrusting voor het werken met siliconen 📘 Dit e-book is de ultieme gids voor iedereen die siliconen wil leren begrijpen en meesterlijk wil gebruiken.

Onze kit maakt het mogelijk om vloeibaar siliconen (40 Shore) om te zetten in spatuleerbaar siliconen, perfect voor verticale toepassingen. Basisinhoud van de kit: Vloeibaar siliconen 40 Shore voor Duurzame Mallen (twecomponenten polycondensatiebasis) Thixotroop poeder – verdikkingspoeder om het siliconen spatuleerbaar te maken een handige spatel cadeau voor eenvoudige toepassing! Beschikbare varianten: Basis kit – alleen siliconen + thixotroop poeder Complete kit – siliconen + thixotroop poeder + hars en glasvezelweefsel voor het maken van lichte, sterke en duurzame schalen (een modern alternatief voor gips en gaas) Een veelzijdig product ontworpen voor hobbyisten, ambachtslieden en professionals die praktische, functionele en duurzame mallen en afgietsels willen maken. Voordelen van de kit ✔️ Spatuleerbaar siliconen geschikt voor verticale oppervlakken ✔️ Getrouwe details dankzij de eerste vloeibare laag ✔️ Optie versterkte schaal voor grote vormen en herhaald gebruik ✔️ Veelzijdige oplossing: van kleine ambachtsman tot professional Voorbereiding van spatuleerbaar siliconen Mengen van het siliconen Meng Deel A en Deel B in de aanbevolen verhouding (100:2 of 100:3 op gewicht). Gebruik een schone container en meng langzaam om luchtbellen te voorkomen. Toevoegen van thixotroop poeder Aanbevolen dosering: 2–5 gewichtsprocent ten opzichte van het siliconen. Voor 3,6 kg siliconen → 70–180 g poeder Voor 6,0 kg siliconen → 120–300 g poeder Geleidelijk toevoegen tot de gewenste consistentie is bereikt (spatuleerbaar, zonder klonten). Aanbrengen op het model Eerste laag: vloeibaar siliconen (zonder of met zeer weinig poeder) om details vast te leggen. Volgende lagen: verdikt siliconen met poeder, tot een einddikte van 3–5 mm is bereikt. Verwerkingstijd: 30–40 min | Uitharding: 8–10 u bij 25 °C. Praktische voorbeelden van verbruik van spatuleerbaar siliconen Om de benodigde hoeveelheid siliconen te berekenen, gaan we uit van een gemiddelde dikte van 3–5 mm: Beeld h ≈ 50 cm (oppervlakte ≈ 0,35 m²) 3 mm → ~1,3 kg siliconen 5 mm → ~2,2 kg siliconen Beeld h ≈ 100 cm (oppervlakte ≈ 1,04 m²) 3 mm → ~4,0 kg siliconen 5 mm → ~6,6–6,9 kg siliconen Beeld h ≈ 150 cm (oppervlakte ≈ 2,1 m²) 3 mm → ~8,0 kg siliconen 5 mm → ~13,5 kg siliconen In alle gevallen 2–5% thixotroop poeder toevoegen (geleidelijk doseren tot de juiste spatuleerbaarheid is bereikt). Altijd een marge van +10–15% aanhouden voor afval, naden en overlappingen. Stijve steunschaal (optie) Om het rubber stabiliteit en duurzaamheid te geven, wordt aanbevolen een buitenschaal te maken: Met gips en gaas → economische en snelle oplossing, maar brozer en zwaarder Met hars + glasvezel (aanbevolen) → schaal licht, sterk en duurzaam Voor het beeld van 95×30 cm (~1,04 m²): Glasvezelweefsel 300 g/m²: ~1 kg (≈ 3 strekkende meter bij 1 m breedte) Epoxyhars: ~1,2–1,3 kg Aanbrengen in 2–3 lagen om een solide en lichte schaal te verkrijgen.

Liquid Mold 30 is ontwikkeld voor het maken van stevige en duurzame mallen, perfect voor bouwprojecten en industriële prototypes. Geschikt voor betonbekistingen, sierlijsten, decoratieve bakstenen, kunststeen, industriële prototypes, technische componenten en grote mallen. Compatibel met: beton, gips, polyurethaanhars, epoxyhars, cement en zware materialen. ✔️ STERK EN DUURZAAM Shore A-hardheid 30 ± 2 – ideaal om zware materialen zoals beton, harsen en gips te weerstaan. ✔️ HOGE PRECISIE Geoptimaliseerde viscositeit (Deel A: 23.000 ± 2.000 mPa.s) voor een gelijkmatige verdeling van het materiaal. ✔️ AANBEVOLEN TOEPASSINGEN Bekistingen voor beton en kunststeen Prototypes van mechanische onderdelen en technische componenten ✔️ TECHNISCHE GEGEVENS Verwerkingstijd (WT): 30–40 minuten Uithardingstijd: 8–10 uur