Hoe voorkom ik klontjes in 2K producten?

Waardoor ontstaan klontjes in 2K producten?

Klontjes zijn meestal geen productfout, maar een gevolg van onvolledige menging. Bij een tweecomponenten systeem moeten hars en verharder goed verdeeld worden. Blijft een deel ongemengd achter, dan reageert dat niet of later, waardoor zachte, troebele of klonterige zones ontstaan.

• Te snel roeren kan lucht insluiten, maar vooral ongemengde lagen langs de wand laten zitten.
• Randen en bodem overslaan laat ongemengd materiaal achter dat later in de massa terechtkomt.
• Verkeerde mengverhouding verstoort de uitharding en kan plakkerige of brosse plekken geven.

Zo meng je klontvrij

De basis is een rustige, gelijkmatige beweging. Gebruik een rechte mengstick of spatel, geen klopper. Schraap tijdens het roeren steeds de zijkanten en de bodem van de mengbeker en meng alles terug door de massa.

• Roer langzaam maar continu, zodat de componenten zonder luchtinslag mengen.
• Neem randen en bodem minstens elke 20–30 seconden mee.
• Ga door tot het mengsel volledig egaal van kleur en consistentie is; bij veel 2K systemen is dat 3 tot 5 minuten.
• Kneed bij kneedbare plamuren tot één uniforme kleur zonder marmering.

Gebruik je een tweecomponenten epoxy lijm in dubbele spuit, dan wordt de 1:1-verhouding automatisch gedoseerd, maar ook hier is rustig doorroeren van het uitgedrukte materiaal nodig.

Wanneer dit verschil maakt

Vooral bij transparante gietharsen, dunne lijmlagen en plamuren die je later moet schuren of afwerken, zie je ongemengde delen onmiddellijk terug. Bij een oppervlak dat strak en egaal moet blijven, is een paar minuten langer mengen de goedkoopste verzekering tegen nabewerking.