Welke siliconen zijn geschikt voor industriële mallen?

Waar industriële siliconen aan moeten voldoen

Een industriële mal wordt vaak intensief gebruikt en komt in contact met materialen die chemisch actief of abrasief kunnen zijn. Daarom is een hogere Shore-hardheid gewenst: Liquid Mold 40 heeft een Shore A-hardheid van 38 ± 2, wat zorgt voor voldoende stijfheid zonder dat de mal bros wordt.

Daarnaast speelt viscositeit een rol. De A-component van Liquid Mold 40 heeft een viscositeit van ongeveer 24.000 mPa·s, wat bijdraagt aan een grotere dimensionele stabiliteit. Compatibele gietmaterialen zijn onder meer:

• Beton en cement
• Gips
• Polyurethaanhars en epoxyhars
• Composietmaterialen en chemische harsen

Verwerking en praktisch gebruik

Bij het maken van een industriële mal is een nauwkeurige mengverhouding belangrijk. Liquid Mold 40 heeft een verwerkingstijd van 30 tot 40 minuten bij 25°C, waardoor je voldoende tijd hebt om de siliconen rustig in de mal te gieten en luchtbellen te laten ontsnappen. De uitharding duurt 8 tot 10 uur, afhankelijk van de omgevingstemperatuur.

Voor wie een robuuste mal wil voor laboratoriumapparatuur, decoratieve stenen of technische bakstenen is Liquid Mold 40 – Siliconen voor industriële en duurzame mallen een logische keuze. Houd er rekening mee dat de verwerkingstijd korter aanvoelt bij warme omstandigheden en langer bij koude.

Wanneer dit belangrijk is

De keuze voor een stijvere industriële siliconen wordt vooral belangrijk bij herhaald afgieten met chemisch actieve of schurende materialen. Een te zachte siliconen kan daarbij sneller vervormen, scheuren of aan detail verliezen. Gebruik je de mal slechts af en toe voor gips of was, dan volstaat vaak een flexibeler type; voor serieproductie of technische gietmaterialen is een hardheid rond 38 Shore A beter passend.

Let ook op de opslag en voorbereiding van je model. Een stabiele ondergrond en een zorgvuldige eerste uitvulling helpen om de maatvastheid van de industriële mal gedurende meerdere cycli te behouden.