3D-HARS: HOE EEN 3D-MODEL TE PERFECTEREN EN TE VERHARDEN 

Het gebruik van 3D-printers wordt steeds vaker toegepast vanwege de praktische bruikbaarheid bij het maken van gedetailleerde kleine voorwerpen en vanwege de economische voordelen, vooral bij de productie van industriële producten in detail. Voordat we uitleggen hoe je 3D-hars – FINISH “Fast” gebruikt om 3D-afdrukken te coaten, is het interessant om een stap terug te doen en te begrijpen hoe een 3D-printer in staat is om echte modellen te maken waarop later de hars wordt aangebracht. 

HOE WERKT EEN 3D-PRINTER 

De algemene stappen voor het produceren van een 3D-object zijn als volgt: 

1. Het ontwerpen van een model met behulp van een online 3D-modelleringstool, zoals Autodesk 123D, Fusion 360 of Blender; 

2. Het voorbereiden van een wiskundig bestand voor de afdruk met behulp van een online tool. Er zijn verschillende gratis en betaalde tools beschikbaar, zoals Slicer, Simplify3D, en Cura; 

3. Het object wordt naar de printer gestuurd, waar een slicer het object in 3D-lagen snijdt en elke verkregen sectie van het object in 2D overzet met verschillende hoogtes; 

4. De printinstellingen hangen af van het materiaal dat wordt gebruikt, bijvoorbeeld nylon vereist hoge temperaturen. 

Op dit punt bouwt de 3D-printer het object laag voor laag opnieuw op, zoals het in de werkelijkheid is, door middel van een printkop die gesmolten materiaal in lagen aanbrengt. 

De keuze van het juiste materiaal is essentieel, zowel voor de details van het object als voor de kosten: PLA is het goedkoopste en eenvoudigste materiaal om te printen, maar er zijn veel andere materialen beschikbaar, zoals ABS, PET of nylon, dat geschikt is voor radiografisch bestuurbare modellen. 

Zodra het model klaar is, kan de 3D-hars – FINISH “Fast” worden aangebracht om de 3D-afdruk glad te maken en af te werken, zodat deze glanzend, glad en schokbestendig wordt. Deze 3D-hars kan ook worden gebruikt als eindafwerking voor elk creatief project, dankzij de snelle uithardingstijd en transparantie. Het doorschijnende effect verrijkt de oppervlakken van voorwerpen van kunststof, hout of metaal, zoals hangers, oorbellen, houten sieradendozen of telefoonhoesjes. 

GEBRUIKSAANWIJZING EN VOORDELEN VAN 3D-HARS 

De mengverhouding tussen component A (de hars) en de verharder (component B) is 100:45, en voor een oppervlak van 5 cm² is slechts 25 g nodig. De uithardingstijd is afhankelijk van de temperatuur: 

• Bij 20°C hardt het uit in 3 uur; 

• Bij 30°C in 2 uur. 

De voordelen van het gebruik van deze hars op een 3D-model zijn: 

• Verwijdert onregelmatigheden tussen de verschillende lagen; 

• Geeft een glanzende afwerking; 

• Versterkt de mechanische weerstand van de afdruk; 

• Kan worden geschuurd en geverfd. 

HARS ALS MATERIAAL VOOR HET MAKEN VAN 3D-MODELLEN 

Er wordt steeds vaker gesproken over 3D-printers als een technologische innovatie die tijd en geld bespaart en de productie van kleine, gedetailleerde en complexe werken, die moeilijk met de hand te maken zijn, revolutioneert. Maar wist je dat ook hars een van de materialen is die in stereolithografische 3D-printers kan worden gebruikt, omdat het zowel plastisch als vloeibaar is? Het uithardingsproces vindt plaats wanneer de hars wordt blootgesteld aan licht of laserstralen. Het resultaat is een kunstwerk van hars.