Verschil tussen elektrische en vezel-epoxy

Waarvoor elektrische epoxyhars is ontwikkeld

Elektrische epoxyharsen zoals DilecPro zijn samengesteld rond isolatie, maatvastheid en bestendigheid. Ze worden ingezet voor het potting of encapsuleren van transformatoren, spoelen, printplaten en connectoren. Belangrijke eigenschappen zijn een hoge diëlektrische sterkte (meer dan 20 kV/mm), minimale krimp tijdens uitharding en weerstand tegen vocht en chemicaliën.

• Diëlektrische sterkte – draagt bij aan betrouwbare elektrische isolatie.
• Krimpvrije uitharding – houdt ingekapselde delen stabiel en goed gepositioneerd.
• Chemische bestendigheid – helpt bij blootstelling aan vocht of milde chemische belasting.

Wat vezelversterkende epoxyhars anders maakt

Een hars voor koolstof- of glasvezel is primair bedoeld om vezelmateriaal volledig te doordringen en na uitharding een sterk composiet te vormen. De focus ligt daarmee niet op elektrische isolatie, maar op impregnatie, hechting en mechanische belastbaarheid. Dit type hars wordt bij kamertemperatuur verwerkt en heeft een gemiddelde viscositeit om luchtinsluiting te beperken.

• Impregneervermogen – zorgt dat de hars goed tussen de vezels dringt.
• Mechanische sterkte – draagt bij aan stijve en belastbare laminaten.
• Pot life rond 20 minuten – vraagt om een gestructureerde verwerking.

Wanneer dit verschil belangrijk is

Het verschil wordt belangrijk zodra de functie van de hars in het eindproduct duidelijk is. Moet de hars een elektrisch onderdeel inkapselen en beschermen, dan zijn isolatiewaarden en maatvastheid leidend. Gaat het om het lamineren van koolstof- of glasvezel, dan tellen impregnatie en mechanische sterkte zwaarder. Een hars die goed isoleert, is niet automatisch de beste keuze voor een dragend composiet.

Let daarom op de verwerkingstijd, viscositeit en de omgeving waarin het onderdeel straks functioneert.