Het maken van grote tafels met hars – Uitdagingen en tips

Zien hoe de perfectie van kleine creaties te reproduceren wanneer de grootte met 10 keer toeneemt!

Elke keer dat je creaties maakt met epoxyhars en hout, moet je sommige werktechnieken ‘op grote schaal’ reproduceren.

Als het gaat om het maken van kleine objecten en beperkte oppervlakken, geen probleem, maar wanneer je een vrij grote structuur moet maken, hier is hoe je goede resultaten kunt behalen.

In dit artikel identificeren we de belangrijkste strategieën om perfecte creaties op grotere schaal te bereiken. Als je basisinformatie wilt over het bewerken van hout en hars, hier zijn links naar onze eerdere artikelen: “hoe maak je een houten en hars tafel” – “hoe epoxyhars te gebruiken”

Hier zijn de 4 basisprincipes:

• Het vergroten van de omvang helpt niet om dezelfde gebruikelijke aandacht en zorg aan alle delen en stappen te besteden.
• Het vergroten van gegoten harsmassa’s versnelt de katalyse en leidt tot hoge temperaturen. Dit kan leiden tot het massa-effect van hars dat kan barsten of vervormen.
• Met de toename van de katalysetemperatuur neemt ook de verdamping van water binnen het hout toe en daarmee het aantal microbellen dat gevangen blijft in de hars.
• Het maken van geschikte bekisting vereist zorgvuldige planning.

Laten we beginnen met het laatste punt (bekisting):

Voor grote tafels is het noodzakelijk om een bekisting te gebruiken. De optimale oplossing is plexiglas, maar dit is erg duur. In dit geval zou het voldoende zijn om een plexiglasplaat van 5 mm te leggen (als basis) en vervolgens 4 plexiglas randen (dikte 100) te kopen, die als barrières aan alle 4 zijden kunnen dienen. Sluit ten slotte alle naden af met I-GUM siliconenkit om lekken te voorkomen. Het probleem is dat een plexiglas box honderden euro’s kost en dat je op maat gemaakt kunt gebruiken om een exacte maat te maken.

De meest economische en vooral modulaire oplossing is om gewoon een houten of multiplex bekisting te gebruiken, alleen beschermd op de oppervlakken die in contact komen met de hars met een laag “Liquid Mold” vloeibare siliconen, om een anti-aanbaklaag te hebben voor de hars (anders zou deze aan het hout blijven plakken).

• Voor de bodem: dunne laag van 2 mm plexiglas gelijmd op een houten paneel of anderszins.
• Voor de randen: panelen of triplex strips bevestigd met siliconen op de plexiglas basis en behandeld aan de binnenkant (oppervlak in contact met de hars) met een laag “Liquid Mold” vloeibare siliconen. Op deze manier zal de hars niet aan het hout blijven plakken.

Sluit tot slot de voegen af met pate silicone (I-GUM).

Op deze manier maak je een economische bekisting (hout + siliconen) die je vervolgens kunt snijden en “aanpassen” aan de grootte van de tafel.

Zodra de hars is uitgehard, kun je eenvoudig de bekisting demonteren en de tafel eruit halen.

Voor punt “1” (onmogelijkheid om alle details tegelijkertijd te behandelen)

de enige mogelijke oplossing is om het hele proces functioneel te organiseren, zodat bij het gieten de focus alleen ligt op de esthetiek van het product.

Hieronder vindt u de meest voorkomende fouten die direct na het gieten optreden (en die ons tijd en concentratie kosten):

1. De bekisting is niet waterdicht en de hars lekt. Om dit probleem te voorkomen, net VOORDAT je het hout in de bekisting plaatst, maak je een paar millimeter dikke druppels op de randen en de verbindingen (kritieke punten). Op deze manier kun je meteen zien of de bekisting lekt en heb je tijd om de lekken met siliconenkit weg te werken.
2. Onzuiverheden in de harsgieting. Om te voorkomen dat je residuen, haren of kruimels moet “jagen”, moeten de bekisting, het hout en alle gereedschappen worden schoongemaakt met een elektrostatisch doek (zoals swiffer) voordat je begint met gieten.
3. Stof of insecten die het oppervlak beïnvloeden. In dit geval is het goed om het werkgebied te reinigen met een stofzuiger en een nylon vel of zeildoek te gebruiken om het oppervlak te beschermen (zoals dat wordt gebruikt om meubels te beschermen bij het schilderen van muren).

Op deze manier kunnen we ons alleen richten op wat belangrijk is, namelijk de esthetische uitstraling van het gieten!

Moeilijkheid om grote diktes te beheren (oververhitting, scheuren, luchtbellen)

Zoals we weten uit eerdere artikelen, zijn oververhitting van hars, versnelling van de katalyse en vorming van microbellen helaas chemische fenomenen die voortkomen uit het massa-effect.

Dit betekent dat hoe groter de gegoten hoeveelheid hars is (vandaar de dikte), hoe hoger de temperatuur zal stijgen. Bijvoorbeeld, door klassieke harsen op de markt te gebruiken, zou een enkele gieting van 4 cm dikte leiden tot oververhitting van de hars boven 100 °C, wat de bekisting zou vervormen en de hars zou laten koken. Resultaat… een tafel om weg te gooien!!!

De oplossing (tot nu toe) is geweest om gegoten stukken te maken met een maximale dikte van 2 cm, met enkele uren tussenpozen. Het nadeel (afgezien van de lange verwerkingstijden) is dat je voor elke gieting moet controleren op onzuiverheden of luchtbellen.

De tafel die je ziet 320cmx180cm (door Bottega Maestra) is gegoten van een EENVOUDIGE gieting van 6 CM met de nieuwe EPOXYTABLE hars, een innovatieve formule met hoge UV-bestendigheid en mechanische weerstand. Het stelt onze klanten in staat om hun gewenste projecten te creëren: een weerstand aan.

Hier zijn de links om meer over onze producten te weten te komen: